渗碳与其他 化学热处理 一样﹐也包含3个基本过程。 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 活性碳 原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。
渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的设计思想，即让钢材表层接受各类负荷（磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀）最多的地方，通过渗入碳等元素达到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度及 耐蚀性 ﹐而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。 这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来代替某些较昂贵的高合金钢，而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。
①渗碳温度一般采用920—940℃，渗碳温度过低就会引起碳浓度过低，且延长渗碳时间；渗碳温度过高会引起晶粒粗大。 ②催渗剂 (BaCO3)的用量不应低于4%。 ⒈产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。
⒈产生的原因及危害：固体渗碳时，木炭颗粒过大或夹杂有石块等杂质，或催渗剂与木炭拌得不均匀，或工件所接触都会引起局部无碳或贫碳。 工件表面的污物也可以引起贫碳。 ① 固体渗碳剂 一定要按比例配制，搅拌均匀。 ②装炉的工件注意不要有接触。 固体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使工件接触。 ③却除表面的污物。 ⒈产生的原因及危害：渗碳浓度突然过渡就是表面与中心的碳浓度变化加剧，不是由高到低的均匀过渡，而是突然过渡。
